湿法混炼，加速绿色轮胎早日上路

湿法混炼共沉橡胶新材料为绿色轮胎制造提供了基本条件，并从根本上解决了炭黑飞扬带来的环境污染，有助于加快绿色轮胎工业的技术升级。

我国以节能、降耗、减少污染为代表的绿色轮胎生产进程正在加快，但绿色轮胎需要添加大量的白炭黑，而白炭黑和橡胶混炼相对困难，且容易飞扬，耗能也较大。橡胶白炭黑湿法混炼新工艺正是针对上述问题开发的，对橡胶技术的进步有着重要的意义。

全球18%的CO2排放与道路交通有关，24%的道路车辆的CO2排放与轮胎有关，如果我国目前使用的轮胎为绿色轮胎，则每年可节油41万吨，带来的经济效益为30余亿元。

混炼工艺是橡胶加工过程中能耗高的工序，占轮胎生产过程能耗的40%。我们目前传统混炼生产每吨混炼胶耗电400千瓦时，湿法混炼能耗可以降低30%左右，湿法混炼的节能、节电效益十分可观。

目前，总工陈永周带领公司技术部，也在做这方面的课题研究。